smt行業2020年將迎來哪些變化

　　2020年非冠新型病毒在中國爆發，給全國乃至世界經濟帶來不少副面影響，但他并不能阻止人類對科技制造業探索，smt行業在當今電子行業地位不可小視，今天林川精密為大家介紹2020年smt行業將要迎來的變革。

　　1，smt錫膏印刷機提升效率

　　業內專家分析SMT整線生產過程中有超60%以上的缺陷來自于錫膏印刷，因此選擇合適的錫膏印刷機對SMT企業來說顯得尤為重要。作為世界上首屈一指的電子材料高精度批量印刷設備和工藝提供者，ASM旗下DEK(得可)結合設備、網板和網框、消耗件和工藝支持產品的技術強勢，為客戶的材料涂敷工藝提供全面支持，幫助客戶從容不迫地應對現代化生產的壓力。從小批量、專家項目到高速、大批量裝配，DEK的錫膏印刷機始終通過快速與完美的性能使產量最大化。Horizon iX是DEK主打的印刷設備之一。得益于DEK強大的底盤技術，Horizon iX以優化的整體架構為特點，擁有超常硬度和機械完整性，機械對位能力超過2 Cpk @ +/-12.5微米的行業6西格瑪黃金標準。此外，每臺Horizon iX都整合了DEK的Instinctiv V9下一代觸控屏用戶界面。Instinctiv V9提供圖形化、菜單型控制，操作簡便，幫助客戶提高產量和產品優良率。

smt錫膏印刷機

　　同時，DEK NeoHorizon iX的模塊化結構還可帶來全面的靈活性，借助開創性的DEK HawkEye技術，提升工藝制程檢查。另外，DEK ProFlow ATx封閉式印刷頭和DEK自動焊膏補充裝置可大大減少人為操作，提升效率和成本。采用全新高效的DEK Cyclone Duo鋼網底部清潔系統，能夠最大限度的減少清潔時間和耗材使用。

　　2，smt全自動高速貼片機高性能高效率高集成

　　現代SMT加工制造行業生產安全性要求高、準確性要求強、設備運轉周期長，常需全天候24小時在高速穩定高精密運轉，因此對設備震動、零配件及材料耐磨、耐溫耐濕等應用性能規格指標提出特殊要求。SMT生產線最為關鍵、技術和穩定性要求最高的設備，約占整條SMT生產線投資的60%以上。

高效smt全自動貼片機

　　ASM先進裝配系統有限公司的SIPLACE TX全新貼裝平臺。憑借其改進的CP20P SpeedStar貼裝頭，全新SIPLACE TX是全球首款能夠在大批量生產中快速、可靠地貼裝超小型元器件(03015/0201公制)的機器，在1米x2.3米的占地面積內，可達到25 µm @ 3 sigma的精度和高達78,000cph的速度。SIPLACE TX僅1米寬的單懸臂和雙懸臂機器可在生產線中靈活調整，可以處理絕大多數元器件。SIPLACE TX貼裝模塊利用 SIPLACE Software Suite 進行編程，配備了匹配的供料器選件和雙導軌，支持高效的大批量生產、不停線產品切換以及符合當前最先進的生產理念，幫助SMT工廠快速收回投資.

　　具體而言，SMT貼片機經過了3代發展，已由早期的低速度(1-1.5秒/片)和低精度(機械對中)發展到高速(0.08秒/片)和高精度(光學對中，貼片精度±60um/4q)的全自動貼片機。第一代貼片機不具備視覺識別器件、精密的伺服系統、自動送板及自動換嘴功能，只有精度不高的步進多軸系統;第二代貼片機具備視覺識別功能，貼裝頭也由2個擴展到更多數量，自動傳送及進口伺服技術XY軸系統也可以導入;第三代貼片機具備更高級別的提升，如器件識別與貼裝優化功能，Z軸高度采用精密的伺服技術，滿足對不同器件與IC的厚度檢測與補給，高精度的貼裝，第三代貼片機實際上是一種精密的 ，由計算機，光學，精密機械，滾珠絲桿，直線導軌，線性馬達，諧波驅動器以及真空系統和各種傳感器構成的機電一體化的高科技裝備。

　　3，回流焊爐提供高產能生產方案又更注重節能環保

　　熱風回流焊是SMT生產中重要的工藝環節，成千上萬個焊點在短短幾分鐘內一次完成，其焊接質量的優劣直接影響到產品的質量和可靠性，對于數字化的電子產品，產品的質量幾乎就是焊接的質量。Heller Industries(朗仕)的1936 Mark 5回流焊爐是世界上最好的熱風對流回流焊爐之一。它擁有新冷卻管式免維護助焊劑收集系統將助焊劑收集到收集罐中，而該收集罐能夠在焊爐運行的同時被輕易移出和替換，因此縮短了耗時的預防性維護。Mark 5專有的無助焊劑網孔板系統還能夠限制冷卻網孔板上助焊劑的殘留量，不僅能夠縮短維護時間，還能夠爭取生產時間，使得Heller系統享有比其他任何焊爐更高的生產率。此外，Mark 5加強型加熱器模塊配置了40%的較大葉輪，為PCB提供放熱保護，從而在最堅固的面板上實現最低的Delta Ts，均衡氣體管理系統去除了凈流，因此最多可以減少40%的耗氮量。

高效回流焊節能又環保

　　然而，空氣質量的日漸惡化，SMT焊接設備的環保性慢慢也被愈發多的人重視。銳德熱力設備(東莞)有限公司的VisionXP+Vac 焊接系統采用了符合當下趨勢的節能環保概念，并把高品質可持續生產與現代制造業需求相結合，在研發過程中尤其注重高能效、低排放和最低成本等因素，是高能效的節能助手。該系統配備了全新的真空模塊單元，可一步實現真空回流焊接，直接有效地解決了焊接后(當焊料處于最佳熔解狀態時)出現氣孔、空洞和空隙等問題：2mbar真空可將空洞率降到2%以下。VisionXP+Vac真空單元模塊采用可分離式設計，因此亦可用于非真空回流焊接制程，靈活匹配不同的生產需求。

　　4，AOI光學檢測，提高生產效率和焊接質量

　　電子產品微型化的趨勢對產品檢測提出了更高的挑戰，越來越多的原始設備制造商開始采用AOI自動光學檢查設備。通過運用高速、高精度的視覺處理技術，自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷，PCB板的范圍從細間距高密度板到低密度大尺寸板，提供在線檢測方案。使用AOI可在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制，減少產品缺陷，從而提高生產效率及焊接質量。

在線AOI光學檢測

　　所有的X-RAY檢測設備，不論是二維或者是三維系統原理基本是X-射線投影顯微鏡，它可使檢測系統得到較高的提升，提高“一次通過率”和爭取“零缺陷”的目標，尤其是SMT首件檢驗可以盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。

　　ViTrox偉特科技為半導體和電子封裝行業提供創新、先進、高成本效益的自動視覺檢測系統及設備解決方案，其主力產品V510 Optimus 3D AOI結合了2D和/或3D檢測功能，可迎合更高的SMT線上檢測需求。V510能檢測翹腳、通用剖面、共面度、黑色/多色電路板、封裝存在/不存在，以及01005/0402和許多其他小部件的缺陷。無論是在檢查覆蓋率、靈活性、可支持性以及編程方法等方面，V510皆可發揮其卓越的協同作用。V510檢測范圍廣泛，覆蓋焊點缺陷、低對比元件位置、錯件檢查等，可廣泛地應用于多個行業，包括網絡、電信、汽車、半導體/LED、電子制造服務(EMS)等。

　　以上是“smt行業2020年將印來哪些變化”的介紹，因為非冠疫情的出現，使得2020年對比之前任何一年都艱難，但是有這么多的變化來提高生產效率，他對于從事smt行業者也是一次重要的機遇。讓我們一同迎接2020的挑戰，將艱難變成動力與機遇。